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V烟道的高温烟气首先经过高温级热管换热器的蒸发段1，热管工质被加热而蒸发，蒸汽由上升管2送到位于高压发生器5内的高温级热管换热器的冷凝段4后被冷凝，同时高压发生器5内的溴化锂溶液被加热而产生冷剂蒸汽，被冷凝的热管工质通过下降管4被送回到高温级热管换热器的蒸发段1中。
烟道内烟气在经过高温级热管换热器蒸发段1进行初步冷却降温后，进入到低温级热管换热器的蒸发段6．同样热管工质被加热而蒸发，蒸汽由上升管7送到位于低压发生器10内的低温级热管换热器的冷凝段9后被冷凝，同时低压发生器10内的溴化锂溶液被加热而产生冷剂蒸汽，被冷凝的热管工质通过下降管8被送回到低温级热管换热器的蒸发段6中。
制冷机吸收式制冷 (热)机组可分为蒸汽热水型溴化锂制冷机组、燃油或燃气直燃式溴化锂制冷机组。其机房布置、机组安装、配管及烟道安装等工序应接下列要求进行。
1. 安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。
2. 机房内的主要通道宽度为 1.5 ~ 2m。
机组在机房内布置时，应在机组周围留出可进行保养作业的空间，其长度方向不小于 lrn，距屋顶不小于0.2m，距控制箱侧不小于 1.2m，其他部位 L不小于0.5m。多台机组布置时，2 台机组之间的距离应保持在 1.5 ~ 2m。机组的长度方向应预留维修时抽出管束的长度，如可利用门、窗，则可在机组长度方向预留长度不小于lm。
3. 机组的安装：
(1)对基础的要求。
溴化锂吸收式冷水机组运转较平稳，振动很轻，在基础的设计和施工叶，仅考虑机组的运转质量。国内溴化锂吸收式冷水机组生产的厂家较多，其基础的外形尺寸及形式应按厂家提供的技术文件进行施工。
溴化锂吸收式冷水机组的基础有两种形式，一种是机组用地脚螺栓固定，地脚螺栓预留孔洞；另一种是机组直接平放在混凝土基础上。
(2)、机组的就位找正和初平及精平。
机组就位前，可根据施工现场的实际条件确定采用吊装的方法。机组在吊装就位过程中，要确保不能损坏机组的任一部分，如吊索和容易损坏的部件接触时，应调整吊索的长度或用包软垫来保护，要特别当心细管、接线和仪表不被损坏。
机组就位后的初平及精平的方法与活塞式制冷压缩机相同。
4. 机组供热源系统的配管：
1)供汽系统蒸汽型溴化理吸收式冷水机组，必须保持蒸汽压力稳定和蒸汽凝结水的畅通，以保证机组的技术性能和使用寿命。供汽系统的配管工艺与一般蒸汽管道相同，但应注意如下事项：
(1 )为保证供汽压力的稳定，蒸汽表压高于0. 8MPa时，应在机组的蒸汽调节阀与过滤器之间安装减压阀，其位置应设在距机组3m 之内。减压阀前后的压差 AP (P1- P2)一般应大于0.2MPa，压比P2/P1≤0.8，才能起到有效的减压作用；
(2)蒸汽调节阀与温度传感器、温度调节器等组成自动调节系统。其调节阀应距离机组的蒸汽入口处 1.2m为宜，以使蒸汽均匀分配至各传热管；
(3)如蒸汽的干度低于0.95 或蒸汽锅炉容量较小时，为保证发生器的传热效果，应在管路人口处装设汽水分离器，分离出的水经疏水器流至锅炉房；
(4)为观测运行中各部位蒸汽压力，应在减压阀两侧及蒸汽调节阀后装设压力表；
(5)减压阀和蒸汽调节阀处应安装截止阀的旁通管路，便于检修时可手动调节；
(6)蒸汽凝结水管应使机组的备压保持在表压 0.05 ~0.25MPa以内，为防止在低负荷或停运时凝结水反流回高压发生器管束，可在机组的蒸汽凝结水的出口处安装止回阀或排水阀；
(7) 在双效吸收式冷水机组中，为充分利用蒸汽和提高热效率，一般应装设凝结水回热器。经凝结水回热器的凝水温度一般为 90 ~ 95℃。
2)燃油管路系统在安装过程中应注意下列事项：
(1)机房内油箱的容量不得大于 lm3，油位应高于燃烧器0.10 ~O.l5m之间，油箱顶部应安装呼吸阀，油箱还应设油位指示器；
(2)为防止油中的杂质进入燃烧器、油泵及电磁阀等部件，影响正常运转和降低使用寿命，在燃油管路中设有过滤器。一般设在油箱的出口处和燃烧器人口处。油箱的出口处采用60 目过滤器，而燃烧器的入口处采用 140 目较细的过滤器；
(3)燃油管路应采用无缝钢管，焊接前应清除管内的铁锈和污物，焊接后经压力试验和渗漏试验；
(4)燃油管道的最低处应设置排污阀，最高处应设置排空阀；
(5) 装有喷油泵回油管路时，回油管路系统中应装有旋塞、阀门等部件，保证管路畅通无阻；
(6)在无日用油箱的供油系统，必须安装空气分离器。空气分离器安装在储油罐与燃烧器的中间，并应靠近机组。其分离器的容量为机组2h消耗的燃油量。
3)燃气管路系统燃气的种类、供应压力等技术参数应与机组 中燃烧器的要求相符合。在安装中应注意下列事项：
(1)管路应采用无缝钢管，并采用明敷设。特殊情况下采用喑敷设时，必须便于安装和检查；
(2)燃气管道不得敷设或穿越卧室、易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道及进风等部位；
(3)燃气进入机组的压力高于使用范围时，应装设减压装置；
(4)燃气管路进人机房后，应接设计要求配置球阀、压力表、过滤器及流量计等；
(5)机房内的燃气管道应设置管径大于20mm 的放散管，其管口应防雨并高出屋顶 lm 以上；
(6)燃气管道采用焊接连接，并进行气密性试验，确保无泄漏；
(7)燃气管道与设备供应的配件连接前，必须进行吹扫，其清洁度应达到现行《工业管道施工及验收规范》的要求。
5. 烟道和烟囱的安装：
直燃型溴化锂吸收式冷 (热)水机组的烟道和烟囱安装时应注意下列事项：
( 1)烟囱的出口与冷却塔应有足够的距离，以免降低冷却塔的冷却能力；
(2)烟囱的出口应距离民用住宅的门、窗及通风口等3m 以上，以免废气混入新鲜空气中；
(3)烟囱采用钢制时，其钢板厚度应大于或等于4mm为宜；
(4)直燃机组可与同种燃料的锅炉共享烟囱、烟道，共事烟囱、烟道截面积应是2个支烟道面积之和的 1.2倍。与非同种燃料的锅炉等设备不能共享烟囱和烟道；
(5)制作烟囱时，其焊接及法兰连接必须严密，法兰密封垫片应采用石棉板、石棉绳等耐热材料。烟道和烟囱所有的连接螺栓的丝扣部分应涂以石墨，便于检修时易于拆卸；
(6)烟囱口应设置防风、防雨的风帽，并根据具体情况应设置避雷针。如采用烟囱为避雷体，除顶端焊接圆钢避雷针外，烟囱各连接部位用圆钢跨接 (焊接)；
(7)水平烟道应设置放水管，以排除烟道内的凝结水；
(8)立式烟囱的底部应设置除尘检查门
另外，高压发生器5内产生冷剂蒸汽通过蒸汽输送管Il输送到位于低压发生器10内的冷凝蒸发器12中进行冷凝放热。
热管内充入如水、乙醇、氟利昂、萘、水银、钠、钾等热管工质。在热管换热器的蒸发段管外可加翅片以锂具有极强的吸水性，极易溶于水，其水溶液对一般金属有腐蚀性。
由于溴化锂的沸点极高，溴化锂一水溶液在发生器中受热时只有水发生汽化，生成纯的制冷剂水，故不需要蒸汽精馏设备。与氨吸收式机相比系统更为简单，热力系数也较高。其主要弱点是由于以水为制冷剂，蒸发温度
