随着科学技术的不断发展，可控硅中频和IGBT(绝缘栅双极晶体管)高频变频装置目前在我国已越来越广泛的应用于熔炼、透热、淬火、弯管、焊接、加热等工业领域，已取得了明显的经济效益和社会效益。
随着电子技术的不断进步，集成化程度越来越高，公司为了满足广大用户的需要，研制开发了SCR系列中频电源控制板和锁相环系统高频电源控制板以及K G P S中频电源成套设备，采用了先进的芯片及先进的制作工艺生产而成，能够满足广大热加工行业用户的需求。
洛阳春鹏机械制造有限公司生产的SCR系列中频电源控制板具有以下优点：
1．控制板采用了先进的专用集成电路TC787作为控制系统的核心，控制能力极强，集成度高，整个控制电路安装在一块280*220mm左右的印刷电路板上，与主电路的连线只用四五十条，简单而且可靠，却具有强大的控制功能。
2．控制板采用三相电源同步直接输入，省去了体积较大的同步变压器等，使整机电路进一步简化，设备体积减少，安装调试简单而且维修方便，控制系统如有故障，只要将备用板换上即可，省时省力，不影响生产。
3．该控制板采用内置固态继电器代替了外设的中间继电器，进行起动和停止的控制，不仅节省了成本与设备体积，而且使连线变得更加简单。
4．该控制板具有完善的过流、过压、限流、限压等多路保护系统，一旦电路出现故障，保护系统能在短时间内动作，可靠地保护晶闸管和中频电容等贵重元件，以免损坏，造成不必要的损失。该控制板还具有保护动作后，功率调节电位器反时针旋到底时，保护系统自动复位，有效地防止了误操作且在大功率状态下电源系统快速启动，有大的冲击而造成元器件的损坏。
5．该控制系统采用零电压软起动和慢起动的功能，并采用了先进的双闭环调节系统，在实际使用中能1 00％可靠起动，并且起动无冲击。设备在实际运行中，负载变化较大的情况下，也能够稳定可靠地工作。
6．该控制系统调整点少，控制板安装好后，用户只需将过流、过压、限流、限压调整好即可。
7．该控制板控制的电源设备对各种负载的适应性强，可广泛应用于煅造、冶炼、精密铸造、热处理、焊接、弯管等工业领域。
二．使用说明
1．使用条件：
1)环境温度不高于+5 0℃和不低于一l 0℃。
环境介质相对湿度不大于8 5。。
2)没有导电和易爆的尘埃，没有腐蚀金属和损坏绝缘的气体及蒸
汽的场所。
3)电源电压波动不大于±l 0％。
4)无其它强大电磁干扰的场所。
2．技术参数：
1)适用功率范围 2 5 K W一1000 K W
2)适用频率范围 4 00H z一8 000H z
3)起动方式 零电压软起动
4)起动成功率：轻载不小于1 0 0％，重载不小于9 5％
5)调整方式 电流、电压双闭环调节
6)整流触发脉冲移相范围 0一l 5 0。
7)整流触发脉冲形式及脉宽 双窄脉冲列l 8。
8)整流触发脉冲最大触发电流 大于800 m A
9)逆变触发脉冲电压大于8 V，最大触发电流大于7 5 0 m A
10）进线三相交流电压380V
3．操作方法：
1)熟悉操作面板及仪表指示功能；操作者在操作设备之前应对设备的各个部位的功能有一定程度的了解，应熟悉操作面板上各按钮、开关及指示灯、指示仪表的功能。(如图1)
2)操作者在起动设备之前应先打开水路，经检查没有漏水，如水管流量均正常后方可起动中频电源。
3)每次设备起动之前，必须将功率给定电位器调整到最小，逆变控制电路中的检查开关拨到自激档（启动档）。
4)起动时先合控制电源，按逆变启动按钮，旋动功率调整电位器观察整流脉冲指示灯全部正常后，才合上设备内部主回路空气开关，启动设备，能听到中频叫声后，再逐步增大功率。
5)在每次过压、过流后，需要把功率给定电位器反时针旋到底后(即调到最小)，系统自动复位。
三．安装与调试
1．控制板接线说明：
控制板采用两组l 5一l 7 V交流电源，分别接于l 8VAC接线端子上。
A、B、C分别为A相同步，B相同步，C相同步接线，分别直接接于三相工频电上。
28、27、23、为过流，过压保护的继电器输出端，可设计成声、光及其它方式的报警系统。其中27为公共端，23为过流端，28为过压端。当设备主电路发生过压、过流后，整流桥被拉到逆变区的同时，过流、过压继电器动作，过压时27、28两点接通，过流时23、27两点接通，点亮面板上的指示灯，在此同时板子上过压、过流工作指示灯变化(1．2A以前版本发光二极管熄灭或变暗，1．7以后版本发光二极管变亮)。
X 2 1、G 6，X l l、G 4，X 3 l、G 2为整流桥共阳极组S C R 6、SCR 4、SCR 2三只可控硅触发脉冲的输出端，分别与相应的可控硅的控制极和阴极相接。
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